聚氨酯树脂类型选择指南
聚氨酯树脂类型选择指南
一、根据应用场景选择
鞋材油墨与涂层
聚酯型TPU:适用于高耐磨场景(如鞋底),其分子链含酯基,拉伸强度可达40–50 MPa,但耐水解性较差(建议用于干燥环境)。
聚醚型TPU:耐水解性优异(吸水率<1%),适合潮湿环境或需频繁清洗的鞋面材料,但耐磨性略低于聚酯型。
脂肪族TPU:抗UV性能强(UV照射500小时ΔE<2),用于户外运动鞋印刷,避免黄变。
印刷油墨与功能性涂层
油墨级脂肪族TPU(如A8511H):透明性高(透光率>90%),可调配彩色油墨,适用于PET、PC、玻璃等基材的丝印或喷涂。
芳香族液态PU树脂:快干特性(表干时间≤10分钟),适合鞋底喷涂,但对黄变敏感的场景需谨慎使用。
二、基于基材特性匹配
极性基材(皮革、金属)
优先选择含羟基或氨基甲酸酯基团的聚氨酯树脂(如聚酯型),其氢键作用可提升附着力(百格测试通过率100%)。
非极性基材(PP、PE)
需配合电晕处理或底涂剂,并选用聚醚型TPU或添加偶联剂的树脂,确保表面能达38–42 mN/m,避免油墨收缩或脱落。
三、性能需求优先级
核心性能 推荐树脂类型 技术优势 引用依据
耐磨性 聚酯型TPU 拉伸强度>40 MPa,Taber磨损量≤50mg/1000次
耐水解性 聚醚型TPU 吸水率<1%,耐湿热老化(85℃/85% RH)
耐黄变 脂肪族TPU UV 500小时ΔE<2,户外寿命>5年
高弹性 软质聚氨酯弹性体 断裂伸长率>500%,耐弯折>15万次
四、环保与工艺适配
环保要求
选择水性聚氨酯树脂:VOCs排放<50g/L,符合欧盟REACH标准;
优先无溶剂配方:避免使用含苯类或增塑剂的体系。
工艺兼容性
丝网印刷:粘度控制在20–30秒(涂-4杯),选用80–120目丝网,适配聚酯/聚醚混合型树脂;
喷涂工艺:选择低粘度(≤15秒)脂肪族TPU,配合0.3–0.5mm喷枪口径,确保雾化均匀。
总结
选择聚氨酯树脂需综合应用场景、基材极性、性能需求及环保要求:
耐磨鞋底→聚酯型TPU;
户外耐候→脂肪族TPU;
潮湿环境→聚醚型TPU;
环保印刷→水性/无溶剂体系。
一、根据应用场景选择
鞋材油墨与涂层
聚酯型TPU:适用于高耐磨场景(如鞋底),其分子链含酯基,拉伸强度可达40–50 MPa,但耐水解性较差(建议用于干燥环境)。
聚醚型TPU:耐水解性优异(吸水率<1%),适合潮湿环境或需频繁清洗的鞋面材料,但耐磨性略低于聚酯型。
脂肪族TPU:抗UV性能强(UV照射500小时ΔE<2),用于户外运动鞋印刷,避免黄变。
印刷油墨与功能性涂层
油墨级脂肪族TPU(如A8511H):透明性高(透光率>90%),可调配彩色油墨,适用于PET、PC、玻璃等基材的丝印或喷涂。
芳香族液态PU树脂:快干特性(表干时间≤10分钟),适合鞋底喷涂,但对黄变敏感的场景需谨慎使用。
二、基于基材特性匹配
极性基材(皮革、金属)
优先选择含羟基或氨基甲酸酯基团的聚氨酯树脂(如聚酯型),其氢键作用可提升附着力(百格测试通过率100%)。
非极性基材(PP、PE)
需配合电晕处理或底涂剂,并选用聚醚型TPU或添加偶联剂的树脂,确保表面能达38–42 mN/m,避免油墨收缩或脱落。
三、性能需求优先级
核心性能 推荐树脂类型 技术优势 引用依据
耐磨性 聚酯型TPU 拉伸强度>40 MPa,Taber磨损量≤50mg/1000次
耐水解性 聚醚型TPU 吸水率<1%,耐湿热老化(85℃/85% RH)
耐黄变 脂肪族TPU UV 500小时ΔE<2,户外寿命>5年
高弹性 软质聚氨酯弹性体 断裂伸长率>500%,耐弯折>15万次
四、环保与工艺适配
环保要求
选择水性聚氨酯树脂:VOCs排放<50g/L,符合欧盟REACH标准;
优先无溶剂配方:避免使用含苯类或增塑剂的体系。
工艺兼容性
丝网印刷:粘度控制在20–30秒(涂-4杯),选用80–120目丝网,适配聚酯/聚醚混合型树脂;
喷涂工艺:选择低粘度(≤15秒)脂肪族TPU,配合0.3–0.5mm喷枪口径,确保雾化均匀。
总结
选择聚氨酯树脂需综合应用场景、基材极性、性能需求及环保要求:
耐磨鞋底→聚酯型TPU;
户外耐候→脂肪族TPU;
潮湿环境→聚醚型TPU;
环保印刷→水性/无溶剂体系。
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