为了降低成本，提高复合材料的粘接强度。常用的改性方法有物理改性和化学改性。共混改性是将水性聚氨酯与其它水性树脂进行物理共混，获得其功能性产品。共聚改性是指物质或材料之间发生化学反应，改变物质的分子链或结构，改变物质的性质。市场上有几种常用的修饰词，如下。

（1）用有机硅改性
有机硅化合物是一类含硅的高分子化合物，其分子结构兼具有机和无机结构特征。有机硅具有许多独特的优异性能，如优异的生物相容性、低表面能、低温下良好的柔韧性，还可用作偶联剂。其机理是有机硅偶联剂分子中含有烷氧基，经过水解和无机界面键合；分子的另一部分含有活性基团，可以与粘合剂结合。通过这种方式，有机硅偶联剂将基材与胶粘剂连接起来，在粘接界面处有很强的化学键，从而提高了粘接层的粘接强度。因此，在WPU中加入有机硅偶联剂可以改善基材的表面性能，提高水性聚氨酯的粘接强度。扩大了水性聚氨酯的应用范围。
采用丙烯酸丁酯和硅烷偶联剂共聚改性水性聚氨酯分散体。结果表明，在测试水性聚氨酯的 t 型剥离强度时，试样的粘结面均被破坏。随着硅烷偶联剂用量的增加，puc 片材的剥离强度迅速提高，偶联剂用量增加到8% ，t 型剥离强度峰值为0.7 n/cm-1。以 kh550为改性剂，tdi 为硬段，pba-2000为软段，deg 为扩链剂，采用预聚合法制备了水性聚氨酯。结果表明，增加 kh-550可以提高复合膜的交联度和结合强度。与不同软段共混时，临界表面张力略有降低，与尼龙纤维的接触角略有降低，这是由于使用了聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷与聚酯水性聚氨酯的接触角远小于与聚醚的接触角。这是由于尼龙表面的疏水性。当与聚二甲基硅氧烷混合，聚二甲基硅氧烷移动到膜表面，使其易于湿，并加强对尼龙的粘附。聚二甲基硅氧烷(pdms)与聚醚软段(peo、 phmo、 ptmo、 pscd)共聚。结果表明，未共聚的聚二甲基硅氧烷/聚乙烯(phmo)共聚物的拉伸强度比未共聚的高。另外，在水性聚氨酯的软段中加入聚二甲基硅氧烷，在聚合物分子的软段中加入硅元素，可以改善水性聚氨酯的初始粘度。
（2）用聚氨酯树脂改性
聚氨酯树脂、极性强、不易水解、高温易降解等特点。水性聚氨酯改性环氧树脂可以结合两者的优点，提高粘接强度、耐水性和耐溶剂性。第三，环氧树脂是一种多元光基化合物，可以在水性聚氨酯的主链上引入分支点，形成网状结构，获得更好的性能。
聚氨酯树脂改性芳香族水性聚氨酯。实验表明，聚氨酯树脂的用量对其性能有显著影响。薄膜的拉伸强度随环氧树脂质量分数的增加而缓慢增加，拉伸强度随聚氨酯树脂质量分数的增加而迅速增加。当 ep = 4% 时，综合性能较好。采用聚氨酯树脂对阴离子水性聚氨酯进行改性，并对改性后的水性聚氨酯进行了性能测试。8mpa 提高到32mpa。这可能是因为 ep-51是一种多功能化合物，在反应过程中与乙二胺形成交联结构，并增加其抗拉强度。