首先，固体含量的影响。游离水含量与乳液中的固体含量密切相关，乳液中固体含量越高，游离水含量越少，从而缩短了游离水的挥发时间，从而提高了WPU的干燥率。结果表明，当WPU的固体含量增加到50%以上时，其干燥速率与普通溶剂型PU相当，并采用碳纤维加热管将环境温度加热至40℃-60℃。水性聚氨酯的固体含量可以通过生产过程中涂料的粘度来控制。

第二，是对亲水基团含量的影响。为了提高WPU的分散性，通常在PU的分子链中引入亲水性离子基团，但亲水性基团的引入增加了WPU的干燥难度，也降低了干燥速率。结合水是一种由氢键和分子间力等于PU亲水基团的结合而形成的PU胶水，其挥发速率远低于游离水。这也意味着亲水基团越多，乳化液中结合的水就越多，这不利于水的挥发。另外，随着亲水性基团含量的增加，整个涂料体系的相变点将相应延迟，不利于固体含量高的涂料乳液，说有些简单的是水溶解在涂料中，没有游离水作为分散剂，涂料不能使用。因此，在保证乳剂稳定性的同时，应尽量减少亲水基团。

第三，对硬片材部分内容的影响。硬段含量的增加可以加速干燥速度。这是因为随着硬段含量的增加，软、硬段的相容性增加，分子结构越紧凑，当分子链移动时，水分子就越容易排放。但是，硬部分的内容不能过多。当硬段含量约为46%时，干燥率会下降，这是因为乳液初始表面容易剥离，形成封闭的漆膜，不利于漆膜底层挥发，容易出现橙皮、鱼眼、粘附缺陷。

第四，中和作用的影响。有利的羧酸基团具有弱亲水性，而盐中性的羧基阴离子具有良好的亲水性。因此，中和作用会影响亲水基团的含量，因此中和作用越高，分子链的亲水性就越强，因此结合含水量也会增加，从而影响WPU的干燥速率。同时，中和作用越大，油漆粘度越高，导致涂层表面，从而影响漆膜内的水挥发，影响干燥率，影响产品质量。第五，对成膜衬底的影响。成膜基底的表面性质决定了其水分子之间的力，因此对油漆的干燥率有很大的影响。例如，施加在玻璃基底表面上的WPU水基涂层的干燥速率大于施加在复合模板基底表面上的干燥速率。这与基材的表面张力、乳化液与基材的相互作用、木材的低表面张力和水的作用力有关，导致水不易挥发。事实上，油漆中水的自由状态被基底物理吸收。如果你想干燥这部分的水，你需要提供更多的热量，使水从基质中蒸发出来。